点击图片查看原图
纳米隔热材料的隔热原理：
热量的传播途径为以下三种方式：传导传热、对流传热和辐射传热，纳米隔热材料的独特隔热性能，来源于其独特的纳米级微孔结构。
经过科学合理的设计的纳米微孔结构，在以下三种方式下都达到了优化：
1、传导传热：
纳米隔热材料的粉粒子很小，原生粒子在7纳米左右，固体粒子之间的接触面积非常小，使得通过传导传热的效应热阻非常大，导致传导传热的效应非常低。
2、对流传热
纳米隔热材料的纳米粒子是团聚体，材料内部形成的微孔直径在20纳米左右，而材料内部留存的气体分子热运动自由程，在常温下为60纳米左右，这样每个气体分子被锁在单独的气孔内部，不能与其他的气体分子进行碰撞，由此产生的气体分子的对流传热也被限制住了，纳米隔热材料的内部对流传热几乎可以忽略不计。
3、辐射传热
高温下的红外辐射传热作用非常巨大，纳米隔热材料内部添加了耐高温的范红外线细粉，这样的反红外添加物导致红外线被程度的阻挡并反射回热源发生处，由此使得材料的红外辐射传热的作用非常小。
综上所述，应用的纳米技术制成的纳米隔热材料，其内部形成的纳米微孔结构和添加物，使得热量传递的三种方式发生了根本的变化，其传热效应在纳米级微孔结构的作用下达到较低值了，从而得到了隔热性能优异的纳米微孔隔热材料。
纳米隔热板施工：
1、位置确定：根据纳米隔热板的形状，选择粘贴位置，尽量不裁剪、不穿透微孔纳米隔热板，保持微孔纳米隔热板的完整性，以节省材料，大化使用纳米隔热板保温隔热性能;
2、对齐：为保持炉衬上部开口部位微孔纳米隔热板的整齐，由上而下施工，纳米隔热板上部施工线要求对齐;微孔纳米隔热板的上下左右要靠紧，缝隙越小越好;
3、切割：对异型部位，需剪切微孔纳米隔热板时，要求用钢卷尺准确量取尺寸，准确到毫米，不允许大致差不离，随便比划;切取微孔纳米隔热板时，用钢板尺压住切线，先用裁纸刀靠着钢板尺，轻轻地将微孔纳米隔热板表面的铝箔包装划破，然后再用力沿切线切断微孔纳米隔热板粉料，然后切断保温毡下部的铝箔包装;
4、密封：切开的纳米隔热板，要马上用铝箔胶带封住切口，防止粉料漏出，不用的部分微孔纳米隔热板轻轻地平放于备用处;注意：两个切口要马上用铝箔胶带封住，防止漏出粉料而损坏;
5、开口：对需要穿过锚固件的微孔纳米隔热板，用专用的裁纸刀在对准锚固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置。
6、钻孔：若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔眼，用塑料板把微孔纳米隔热板夹紧，然后用电钻准确钻孔;
7、接缝：对于缝隙大的地方，用切割下料的边角料填充，外用铝箔胶带粘贴住。
主要技术性能指标：
产品名称：纳米隔热板
产品代码： JSGW-950/1050/1100
熔点：950℃-1100℃
使用温度：950℃-1100℃
密度(±10%)：320kg/m3
比热容（400℃）：0.8kJ/kg.k
抗压强度（压缩10%）：0.3MPa
线收缩率（800℃）：2.0%
导热系数（w/m.k）：70℃-0.019、200℃-0.021、400℃-0.024、600℃-0.031、800℃-0.040
检验标准：GB/T17911-2006、YB/T4130-2005、GB/T13480-1992、GB/T17U911-2006、YB/T4130-2005
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。