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传统环形加热炉炉衬保温结构弊端：
1、体积密度大，致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大，绝热效果差，致使炉体冷面超温（达150~170℃）能源浪费严重，工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差，给环形炉的微机操作带来一定的负面影响，从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能：
1、体积密度小，折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小，陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9，可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低，陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7，轻质耐热衬里的1/9，可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好，更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题，以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点，公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证，一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。
选择新型节能炉衬结构：陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
节能改造后保温结构
环形加热炉改造后炉衬结构：
炉顶衬里隔热解决方案：层铺-模块复合炉衬结构；
保温层:总厚度350mm；
背衬层:采用陶纤毯JSGW-312，厚度50mm；
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589，厚度300mm；
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；
层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512，采用“U”型耐热钢钉固定；
为适应环形炉顶的特殊结构要求，陶瓷纤维模块做成楔形结构，锚固结构为滑梯式。
使用温度和使用寿命的关系：
耐火纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。
A、耐火纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年 。
B、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高纤维炉衬的化学稳定性能，并提高纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。
纤维模块产品特性：
（1）处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（2）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；
（3）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
（4）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；
（5）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
（6）低导热性能带来高的节能效果；
（7）具有抵抗任何热冲击的能力；
（8）衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；
（9）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。
作为一家以客户为核心的公司,我们的声誉建立于提供品质稳定的产品和有效及时的应答以满足客户需求的基础之上。致力为客户提供优质产品、专业服务和技术支持是我厂一直以来始终秉承的宗旨。在未来的发展过程中，我们同样会秉承着这样的宗旨继续地走下去。