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冷轧罩式炉由外罩、内罩及炉台三部分组成。罩一般是圆形或矩形的。外罩壁衬和炉顶大都采用耐火纤维作壁衬材料，内罩采用耐热钢板制作。退火时，成迭的钢板、成卷的带钢置于内罩中，并通入保护性气体，燃料燃烧火焰在内罩与外罩之间通过，间接加热内罩中的物料。
冷轧罩式炉按炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气、罩式炉和罩式电阻炉，台车式罩式炉等。
冷轧罩式炉工作温度为650-1000℃。以轻油、煤气和电加热为原料，炉内呈还原性气氛。
罩式炉主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。罩式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。
根据罩式炉多采用煤气、轻油作燃料，炉内呈还原性气氛，操作温度小于1000℃的要求，壁衬多用高铝型产品作工作层，背衬可采用高纯型或标准型产品。
根据不同的工况要求，壁衬厚度推荐值在250-380mm之间。
以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。
炉墙上端及炉顶部位：
层铺纤维内衬（炉温低于800℃时可采用）
采用陶瓷纤维针刺毯进行层铺，一般需要铺设6-9层。利用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定。炉膛温度高时需要采用陶瓷锚固件进行固定。
层铺、叠砌复合内衬（炉温700-1100℃时采用）
采用平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块组件的复合壁衬时一般平铺两层以上陶瓷纤维毯作背衬，厚度30-100mm。陶瓷纤维模块厚度一般为200-250mm。
炉罩下部烧嘴部位
该部位因受频繁吊装震动和撞击，及烧嘴高速气流冲刷，内衬宜用纤维板，纤维毡或纤维将主料。目前，纤维浇注料产品，因为施工快、壁衬耐压强度高、抗风蚀性能优良等优点，其应用越来越广泛。
A、陶瓷纤维平铺结构:炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定;当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。
B、平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块复合壁衬结构:陶瓷纤维模块的锚固结构形式,对炉墙来说,一般为人字架式或角铁式,而炉顶一般多采用单孔吊挂式。
层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶瓷纤维毯摊开拉直,平压到炉壁钢板上,并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝,错缝间距一般≥200mm陶瓷纤维模块中,陶瓷纤维模块的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式,排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿陶瓷纤维模块高温下的收缩。