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炉型概况
薄板坯连铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、高效的新型炉型技术。它是将连铸机铸出的40-70mm厚的板坯，经保温或局部加热后送往带钢热连轧机，直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。
CSP线的正常炉温为1220℃；燃料多采用煤气和天然气；炉内气氛为弱氧化性。因上述操作环境，所以，目前国外及国内引进的CSP线炉型技术（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的炉衬主体材料，原设计全部为耐火陶瓷纤维材料。
连铸连轧辊底式均热炉保温——陶瓷纤维炉衬的保温结构：
连铸连轧辊底式均热炉保温——烧嘴部位保温：轻质、高效型耐火陶瓷纤维。
连铸连轧辊底式均热炉隔热——炉盖、炉墙部位保温：
●均热炉保温材料选择：采用耐火陶瓷纤维毯JSGW-512与陶纤模块JSGW-589相结合炉衬结构。
●保温厚度：总厚度在280~310mm之间。
●炉衬的锚固件材质：采用S310材质。
●模块锚固结构形式：采用蝶型锚固方式。
技术优势
蝶型锚固结构形式：
该结构形式的锚固件由一件形似“蝶”状的支架，焊接两条耐热刚管组成，在钢管的两侧各穿插一件压缩量均衡的陶瓷纤维折叠毯。该结构形式的硅酸铝纤维模块，不仅锚固结构牢固，而且能保证模块安装完毕，拆除保护片之后，压缩过的折叠毯能产生充分回弹，膨胀完全不受锚固结构的限制，保证炉衬的无缝要求，同时因为陶纤模块与背衬层间只有一层钢板的间缝，能实现与背衬层间的紧密贴合，保证炉衬厚度均匀、平整美观。
连接梁部位：
保温材料选择：采用倒“T”型轻质隔热浇注料预制件
保温厚度：总厚度在355mm。
炉衬的锚固件材质：采用S.S.310材质。
预制块锚固结构形式：采用“Y”型锚固方式。
预制块排列方式：采用上下迷宫式搭接方式。
施工时采用螺母将已预埋螺栓的预制块固定在炉顶钢架上。
技术优势：
1、迷宫连接，良好密封：倒T型的浇注料预制块结构，炉盖的两端衬里扣合到浇注料壁衬结构中，使连接部位形成一迷宫式结构，能达到良好的密封效果。
2、预制成型，施工简便：该部位采用浇注料预制成型，施工时只需将预制块的固定螺杆采用螺母、垫片固定到炉顶的钢架结构上，安装非常方便，可大大降低浇注料现场浇注的施工难度。
炉辊密封结构:
辊道隔热密封件
采用含锆陶瓷纤维异形件JSGW-555，将辊子密封块做成两件带半圆孔的异性块，分别扣合在炉辊上。
技术优势：
半圆相扣、更换便捷：该密封结构不仅能保证炉辊部位优良的密封性能，减少散热损失，软性密封保证炉辊较长的使用寿命。而且每件炉辊密封块都是一独立个体，使炉辊或密封材料的更换更加便捷。
含锆型陶瓷纤维板：
含锆型陶瓷纤维板由陶瓷纤维通过真空成型工艺制成，此产品的目的在于能够制成拥有优越高温性能的，刚性的并有自支撑强度的板。含锆型陶瓷纤维板与挡火板强度高于纤维毯与真空成型毡，适用于对产品有刚性强度要求的应用领域。另外，根据应用需求，有更高容重的真空成型陶瓷纤维板产品，板的隔热性能、耐磨性能及强度有进一步的提高。陶瓷纤维挡火板是采用特定的耐火添加剂生产的高强纤维板材。此产品质地坚韧、耐压强度高，具有优越的耐高温性能及优良的支撑力；可做为工业窑炉温度区间挡火隔热的优良耐材。含锆型陶瓷纤维板与挡火板配方中包含有少量的有机结合剂来增强其冷态强度，在大约200到300℃第一次灼烧时有机物就可被烧掉。
高强度陶瓷纤维板
因为陶瓷纤维板具有杰出的耐热性、热稳定性和质轻、易于施工等特色而被广泛使用于工业炉窑中,描绘中往往选用它作为各种工业炉窑的背衬。但国内大多数公司出产的陶瓷纤维板存在着强度较低的问题,施工过程中在外力的作用下易于呈现开裂、分层和脱落表象,影响施工质量和运用作用。同样的,在炉体曲率较大或形状杂乱的区域往往需求对陶纤板进行切开加工以满意紧密贴合的需求,因为强度较低,陶瓷纤维板在切开时也会因分层和脱落而破损。
因此在需要接受重力(如接受重质耐火材料或施工者和操作者踩踏的部位)和切开的炉体部位运用陶瓷纤维板对设计者来说是一个扎手的问题。